Proses pembuatan utama untuk papan tanda termasuk percetakan skrin, goresan, percetakan pemindahan haba, penyaduran elektrik, ukiran, cat pembakar dan percetakan UV. Proses yang berbeza sesuai untuk bahan yang berbeza dan senario penggunaan, dan boleh memberikan kesan visual dan tekstur yang pelbagai.
1. Pencetakan Skrin: Dakwat dipindahkan ke permukaan substrat logam atau plastik melalui percetakan skrin. Ia biasanya digunakan untuk bahan seperti plat aluminium dan keluli tahan karat. Kelebihannya termasuk ketepuan warna yang tinggi, liputan yang kuat, kesesuaian untuk corak yang kompleks dan-pencetakan berbilang warna, ketahanan dan penggunaan meluas dalam papan tanda luar.
2. Goresan: Teks atau corak terukir pada permukaan logam menggunakan kaedah kimia atau elektrokimia. Ia terbahagi kepada etsa anodik dan etsa kimia. Produk siap mempunyai rasa retro dan garis halus, dan sering digunakan di-tempat mewah, papan tanda universiti atau papan tanda peringatan.
3. Percetakan Pemindahan Haba: Corak reka bentuk pertama kali dicetak inkjet pada kertas pemindahan, dan kemudian corak dipindahkan ke plat logam melalui haba dan tekanan.
4. Proses Penyaduran Elektronik: Warna-warna cerah dan kos rendah, tetapi rintangan cuaca buruk, hanya sesuai untuk persekitaran dalaman seperti papan tanda pejabat dan papan tanda direktori lantai.
5. Proses Mengukir: Lapisan logam berharga (seperti emas, nikel, atau titanium) disalut secara elektrolitik pada permukaan logam asas, meningkatkan penampilan dan rintangan kakisannya. Biasanya digunakan untuk penyaduran emas-tinggi dan tanda logo korporat, ia menampilkan kilauan terang, rintangan haus dan tahan warna.
6. Proses Ukiran: Menggunakan peralatan ukiran CNC, ukiran dalam dilakukan pada kayu, batu, akrilik atau logam, menghasilkan kesan tiga-dimensi yang kuat dan ketepatan tinggi. Sesuai untuk papan tanda yang memerlukan rasa mendalam, seperti monumen kawasan yang indah dan papan nama korporat.